鋁氧化產(chǎn)品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以杜絕鋁氧化膜脫色。
鋁對人體的毒害嚴重，對生物也有毒害作用。可溶性鋁化合物對大多數(shù)植物都是有毒的，酸性土壤的水分里溶解的鋁化合物，使一般作物難以正常生長。通常當溶解的鋁達到10-20PPM以上時，植物就會出現(xiàn)鋁毒癥兆。土壤中的鋁能與可溶性磷酸鹽結合生成不溶性磷酸鋁，致植物缺磷而枯死。
鋁氧化還能使植物細胞原生質脫水，然后破壞而死亡。鋁與細胞壁內的果膠結合，強化果膠的交聯(lián)結構，有礙植物吸收水分和營養(yǎng)。鋁與植物中的鈣磷等礦物質營養(yǎng)成分亦有密切關聯(lián)。它能抑制一般植物對鈣磷的吸收與累積，也影響它們對鉀鎂鐵錳銅鋅等元素的吸收和累積。
鋁對水生動物亦有毒害，當pH值約為5時，以氫氧化鋁形態(tài)沉積在魚鰓內，使氧氣難以進入血液中，且使魚體內含鹽濃度失調，致魚于死地。鋁對水生動物毒害濃度一般為70微克/升以上。水體中鋁含量增加，將導致大量有機物凝聚，致水生動物因營養(yǎng)匱乏而死亡。鋁能使磷沉淀，嚴重威脅水生動物繁衍生息。
鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領域,是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，鋁合金材料因其特有的優(yōu)勢使得該材料具有廣泛的應用領域，這主要是由于鋁材料具有的可塑性強、耐高溫等特性。與此同時，硬質氧化著色加工技術等鋁表面處理技術得到了進一步的發(fā)展，使得鋁合金的應用范圍進一步擴大。
鋁氧化電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。
因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。
相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到最后不再增加。
鋁氧化設備的生產(chǎn)離不開鋁氧化這個過程，那么鋁氧化，從形成機理來說，分為化學氧化和陽極氧化兩種，以及逐漸興起的微弧氧化。化學氧化就是就是在鋁在具有氧化性的化學轉化溶液中，鋁的表面與化學轉化溶液中的化學氧化劑反應，生成化學轉化膜的過程。化學轉化處理通常有化學氧化處理、鉻酸鹽處理、磷鉻酸鹽處理，以及無鉻化學轉化處理等。